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空壓機產品分類
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空壓機在靜電噴涂行業生產中遇到的問題
隨著涂裝行業走向自動流水線生產模式，生產效率成倍提高，但往往是因為個別工序出現問題帶來大批廢品和返工，所以自動流水生產面臨著對設備質量和要求不斷提高。以下是空壓機技術團隊總結涂裝行業生產中遇到較為頻繁的問題，通過分析得出的建議和解決方案。
問題：
01
使用空壓機靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續工作半個小時以上就好了。
原因：噴槍內積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發熱驅潮后，漏電現象減輕，噴槍上粉能力就提高了。
建議：清理噴槍內外沾附的粉末，并每次停機都要清理，以免粉末積累板結。
02
使用空壓機靜電噴涂設備過程中工作指示燈不亮。
原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關。
建議：檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。
03
使用空壓機靜電噴涂設備過程中電源指示燈不亮。
原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。
建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。
04
使用空壓機靜電噴涂設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉。
原因：高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發現）。
建議：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決氣體的含油、含水量和溫度問題。
05
使用空壓機靜電噴涂設備過程中出粉過多。
原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。
建議：請氣體工程師提取現場實際工作數據進行分析，選配有針對性的空氣壓縮設備和調節專門的運行參數。
06
使用空壓機靜電噴涂設備過程中出粉時多時少。
原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化。
建議：調整流化氣壓。
07
使用空壓機靜電噴涂設備過程中噴槍麻手。
原因：整個系統（主機、工件）的接地線接地不良。
建議：系統接地線必需良好接地。
08
使用空壓機靜電噴涂設備過程中人體充電。
原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。
建議：檢查噴槍握把接地線。
09
使用靜電噴涂設備過程中針孔。
原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層。
10
使用靜電噴涂設備過程中縮孔。
原因：工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重，不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。
11
使用靜電噴涂設備過程中氣泡。
原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發所致。
12
使用靜電噴涂設備過程中漆膜附著力不夠。
原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠。
建議：工件的氧化膜未去除；注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。
13
使用靜電噴涂設備過程中扳機阻力過大。
原因：扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬。
建議：調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧。
14
使用靜電噴涂設備過程中噴槍扳機不復位。
原因：噴槍握把內進粉，阻礙扳機運動。
建議：分解清理噴槍（用高壓空氣）。
15
使用靜電噴涂設備過程中工件邊角拉絲。
原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。
16
使用空壓機靜電噴涂設備過程中噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻，（有的地方過厚）。
原因：主要是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。
建議：將噴槍輸出電壓調高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。
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